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弓长岭选矿厂1至4月实现增利2000余万元

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实施全员成本目标管理   落实降本增效措施

弓长岭选矿厂14月实现增利2000余万元

弓长岭选矿厂以定额标准化为基础,以信息化手段为支撑,以深入开展全员成本目标管理活动为载体,全面推进全员成本目标管理,对成本进行精细化管控,为打造世界级铁澳门大三巴企业奠定坚实基础,1-4月份,实现增利2045万元。

 

        围绕全年利润指标,该厂组织广大干部职工挖掘降本潜力,制定8个方面、27个项目的降本增效措施,逐项落实责任人,逐月跟踪考核。在优化生产组织上,该厂一选作业区从挖掘工序指标达标、提高工序筛分效率、减少内部循环量入手,提高台时能力。围绕破矿环节的“瓶颈”问题,开展攻关研究,组织每小时破矿33车实际操作演练,提高作业率,为下道选别工序增加产量提供保障。在满足下道工序要求基础上,以稳定铁精矿品位为重点,从“精品”向“经品”转变,提高产量,降低成本,确保系统整体效益最大化。在降低维修成本上,该厂实施精细化检点维护,实施了TnPM管理六个维度200分评价,建立主体设备关键部位11个模块。以“零抢修”、“零故障”,“零事故”为目标,全面推进流程化、标准化、规范化、制度化考核管理。建立设备部门月检、作业区和班组人员日检、维修人员随时巡检和专业技术人员精密点检模式,确定296个精密点检项目,对关健设备的振动趋势、对中精度设备缺陷、油品质量等技术参数进行定期监测,减少设备故障。与此同时,该厂加强能源精细化管理,大力节能减排。进一步完善了《弓选厂节能管理办法》和《能源消耗定额管理办法》,规范能源使用流程,使能耗预算的编制到能耗计量都有专人负责,各个环节相互监督,实现整个能源使用过程的闭环管理。完善主要设备台账,对关键设备的开、停严格进行写实,最大限度降低消耗。在此基础上,该厂把深入开展职工自主创新活动作为推动企业技术进步的重要手段,通过搭建“以群众性双增双节活动”为载体的降本增效平台,建立厂级劳模(职工)创新工作室、作业区职工技术攻关队、班组QC创新小组等组织体系,激发职工创新登高活力,释放职工潜能,提出科学可行的合理化建议,为双增双节贡献力量。

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